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友泰雙面五軸臥式加工中心組成部分

來源:http://m.51clouds.cn/作者:友泰機床趙經(jīng)理網(wǎng)址:http://m.51clouds.cn/ 
文章附圖
  1. 基礎(chǔ)部件

    • 床身:是整個加工中心的基礎(chǔ)支撐結(jié)構(gòu),通常采用高強度鑄鐵材料制成。其內(nèi)部有合理分布的加強筋,經(jīng)過時效處理,以減少內(nèi)應(yīng)力,確保床身在長期使用過程中不會因應(yīng)力釋放而發(fā)生變形,為其他部件提供一個穩(wěn)定、高精度的安裝基礎(chǔ)。

    • 底座:用于承載床身和工作臺,同樣要求有足夠的剛性和穩(wěn)定性。它能夠均勻地分布機床的重量和加工過程中產(chǎn)生的切削力,防止機床在工作時發(fā)生晃動或下沉。


  2. 主軸系統(tǒng)(雙主軸)

    • 主軸單元:每個主軸單元是一個關(guān)鍵組件,一般包括主軸電機、主軸軸承、主軸軸芯等部分。通常采用高速、高精度、高剛性的主軸單元,能夠?qū)崿F(xiàn)高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),以滿足不同材料和加工工藝的要求。例如,某些主軸轉(zhuǎn)速可以達(dá)到每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn),為高速銑削等加工提供了條件。

    • 主軸電機:為 spindle 旋轉(zhuǎn)提供動力,電機的功率大小決定了主軸的扭矩和切削力大小。電機通過精密的聯(lián)軸器或者內(nèi)置式直接驅(qū)動主軸,確保動力傳遞的高效性和精度。

    • 主軸軸承:采用高精度的角接觸球軸承或滾子軸承,能夠承受軸向和徑向的切削力,保證主軸在高速旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性和精度。


  3. 進給系統(tǒng)

    • 滾珠絲杠副:X、Y、Z 軸(包括雙軸情況下的 Y1、Y2、Z1、Z2 等)方向的進給通常由滾珠絲杠副來實現(xiàn)。滾珠絲杠具有高精度、高效率的特點,能夠?qū)⑺欧姍C的旋轉(zhuǎn)運動精確地轉(zhuǎn)換為工作臺或刀具的直線運動。絲杠的螺距大小和精度等級直接影響機床的定位精度和進給速度。

    • 直線導(dǎo)軌:各運動軸安裝直線導(dǎo)軌,如 X、Y1、Y2、Z1、Z2 軸一般采用滾柱直線導(dǎo)軌。這種導(dǎo)軌提供了高精度的導(dǎo)向,使工作臺或刀具在移動過程中能夠保持平穩(wěn)、精確的運動軌跡。并且,導(dǎo)軌的跨距設(shè)計也是經(jīng)過優(yōu)化的,能夠增強機床在運動過程中的剛性和承載能力。

    • 伺服電機:與滾珠絲杠直聯(lián),用于精確控制各軸的進給運動。伺服電機根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令,精確地控制各軸的運動速度、位移和加速度,使刀具能夠按照預(yù)先設(shè)定的加工路徑進行加工。


  4. 工作臺系統(tǒng)

    • 工作臺:位于機床中間位置,是安裝和固定工件的平臺。工作臺的尺寸和承載能力決定了能夠加工的工件大小和重量。其表面通常有 T 型槽或者螺孔,方便使用夾具來固定工件。

    • 工作臺驅(qū)動裝置:用于驅(qū)動工作臺在 X 軸方向的移動,通過滾珠絲杠和伺服電機的配合,實現(xiàn)精確的定位和進給運動。


  5. 刀庫及自動換刀裝置(ATC)

    • 刀庫:一般為圓盤式或鏈?zhǔn)降稁?,用于存儲加工過程中所需的刀具。刀庫容量因機床型號而異,例如有的刀庫可容納 24 把刀具。刀庫中的刀具通過編碼或者機械定位等方式進行識別和管理。

    • 換刀機械手:負(fù)責(zé)在主軸和刀庫之間進行刀具的交換。換刀過程由數(shù)控系統(tǒng)精確控制,換刀時間通常較短,能夠?qū)崿F(xiàn)高效的自動換刀操作,提高加工效率。


  6. 數(shù)控系統(tǒng)

    • 控制柜:裝有數(shù)控系統(tǒng)的硬件設(shè)備,包括計算機主板、各種控制卡、電源模塊等。它是機床的控制核心,負(fù)責(zé)處理各種加工指令和反饋信號。

    • 操作面板:是人機交互的界面,操作人員通過操作面板輸入加工參數(shù)、程序,監(jiān)控機床的運行狀態(tài)。操作面板上有各種按鍵、旋鈕和顯示屏,方便用戶進行操作和查看相關(guān)信息。

    • 數(shù)控軟件:包含了機床的控制程序和加工編程軟件。控制程序負(fù)責(zé)對機床的各個部件進行精確的運動控制,如插補運算、速度控制等;編程軟件則允許用戶根據(jù)加工零件的形狀和工藝要求編寫加工程序,并且可以對程序進行編輯、模擬和調(diào)試。


  7. 輔助裝置

    • 冷卻系統(tǒng):包括切削液箱、冷卻泵、噴頭等部分。切削液在加工過程中起到冷卻刀具和工件、沖走切屑的作用,能夠有效提高刀具壽命和加工表面質(zhì)量。

    • 潤滑系統(tǒng):用于對機床的導(dǎo)軌、絲杠等運動部件進行定期的潤滑,減少摩擦和磨損,保證機床的運動精度和穩(wěn)定性。

    • 排屑裝置:用于及時清理加工過程中產(chǎn)生的切屑,防止切屑堆積影響加工精度和機床的正常運行。常見的排屑裝置有螺旋式排屑器、鏈?zhǔn)脚判计鞯?img src="http://11928769.s21i.faimallusr.com/4/ABUIABAEGAAg9YTiuwYos6fD8gQwwhM4nwg.png" width="2498" height="1055" alt="雙頭臥加圖片1.png" />



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