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銑打機(jī)絲杠的選擇與維護(hù)

來源:http://m.51clouds.cn/作者:友泰機(jī)床趙經(jīng)理網(wǎng)址:http://m.51clouds.cn/ 
文章附圖
  1. 定義與作用

    • 銑打機(jī)絲杠是銑打機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件。它主要起到將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動的作用,從而精確地控制工作臺或刀具的移動位置和速度。例如,當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令,驅(qū)動電機(jī)帶動絲杠旋轉(zhuǎn),與絲杠配合的螺母就會沿著絲杠的軸線方向做直線運(yùn)動,進(jìn)而帶動工作臺或刀具實(shí)現(xiàn)精確的進(jìn)給。


  2. 類型

    • 滾珠絲杠

      • 滾珠絲杠是銑打機(jī)中較為常用的一種。它在絲杠和螺母之間裝有滾珠,當(dāng)絲杠旋轉(zhuǎn)時,滾珠在絲杠和螺母的滾道內(nèi)滾動,使螺母產(chǎn)生直線運(yùn)動。滾珠絲杠的優(yōu)點(diǎn)是傳動效率高,通??蛇_(dá) 90% - 96%,摩擦力小,能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高精度的進(jìn)給運(yùn)動。例如,在一些高速銑打機(jī)中,滾珠絲杠可以讓工作臺實(shí)現(xiàn)快速而精確的定位,大大提高了加工效率。

      • 它的精度等級也有多種,如 C0 - C7 等,C0 級精度最高,適用于對定位精度要求極高的銑打機(jī),比如用于加工航空航天零部件的銑打機(jī);C7 級精度相對較低,可用于一些對精度要求不是特別苛刻的普通銑打機(jī)。


    • 梯形絲杠

      • 梯形絲杠的螺紋截面呈梯形。它的特點(diǎn)是承載能力較大,能夠承受較大的軸向力。在銑打機(jī)中,如果需要進(jìn)行重切削或者加工大型零件,需要較大的進(jìn)給抗力時,梯形絲杠可以發(fā)揮很好的作用。

      • 不過,梯形絲杠的傳動效率相對較低,一般在 26% - 46% 之間,而且在高速運(yùn)動時容易產(chǎn)生磨損和爬行現(xiàn)象,所以它的速度和精度不如滾珠絲杠。通常適用于一些低速、重載的銑打機(jī)應(yīng)用場景。



  3. 精度要求

    • 銑打機(jī)絲杠的精度對于加工質(zhì)量至關(guān)重要。其精度主要包括導(dǎo)程精度、軸向竄動和徑向跳動等方面。

    • 導(dǎo)程精度:是指絲杠的實(shí)際導(dǎo)程與理論導(dǎo)程之間的偏差。高精度的銑打機(jī)要求絲杠導(dǎo)程精度在微米級別,例如,在一些精密銑打機(jī)中,絲杠導(dǎo)程精度可達(dá) ±0.005mm/300mm,這樣才能保證工作臺在進(jìn)給過程中的位移精度,從而確保加工零件的尺寸精度。

    • 軸向竄動和徑向跳動:軸向竄動是指絲杠在軸向方向上的移動偏差,徑向跳動是指絲杠在徑向方向上的擺動偏差。這兩種偏差都會影響銑打機(jī)的加工精度。一般要求軸向竄動和徑向跳動控制在很小的范圍內(nèi),如軸向竄動不超過 ±0.003mm,徑向跳動不超過 ±0.003mm,以保證刀具和工件之間的相對位置精度。


  4. 材料與制造工藝

    • 材料

      • 滾珠絲杠一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造,如 GCr15、CrWMn 等。這些材料具有較高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。例如,GCr15 鋼經(jīng)過淬火和回火處理后,硬度可達(dá) HRC60 - 65,能夠承受滾珠的反復(fù)滾動摩擦,保證絲杠的使用壽命。

      • 梯形絲杠常用材料有 45 鋼、40Cr 等。45 鋼是一種優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能;40Cr 是合金結(jié)構(gòu)鋼,通過淬火和回火后,強(qiáng)度和韌性比 45 鋼更好,適用于承受較大載荷的梯形絲杠。


    • 制造工藝

      • 滾珠絲杠的制造工藝較為復(fù)雜。首先是絲杠的加工,包括車削、磨削等工序。在車削過程中,要嚴(yán)格控制絲杠的直徑公差和螺紋形狀精度;磨削是為了進(jìn)一步提高絲杠的表面質(zhì)量和精度,通常采用高精度的外圓磨床和螺紋磨床進(jìn)行加工。滾珠的制造也有嚴(yán)格要求,要保證滾珠的尺寸精度和表面質(zhì)量。然后是滾珠絲杠的裝配,需要精確地安裝滾珠,使?jié)L珠在絲杠和螺母的滾道內(nèi)能夠順暢滾動。

      • 梯形絲杠的制造相對簡單一些,主要是通過車削和螺紋加工。但同樣需要注意控制螺紋的精度和表面質(zhì)量。在車削 45 鋼或 40Cr 材料的絲杠時,要合理選擇切削參數(shù),防止出現(xiàn)表面粗糙度差、尺寸超差等問題。



  5. 維護(hù)與保養(yǎng)

    • 定期檢查絲杠的潤滑情況是維護(hù)的關(guān)鍵。對于滾珠絲杠,一般采用油脂潤滑或油潤滑。油脂潤滑簡單方便,但需要定期補(bǔ)充油脂;油潤滑的潤滑效果更好,但需要有專門的潤滑系統(tǒng)。例如,在一些高精度銑打機(jī)中,采用油霧潤滑系統(tǒng),可以使?jié)櫥途鶆虻胤植荚跐L珠絲杠的滾珠和滾道之間,減少磨損。

    • 防止絲杠受到污染也很重要。切屑、灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入絲杠和螺母之間會加速磨損,降低精度。因此,要保持銑打機(jī)工作環(huán)境的清潔,在絲杠上安裝防護(hù)裝置,如伸縮式防護(hù)罩等,防止外界雜質(zhì)的侵入。

    • 定期檢查絲杠的精度也是必要的維護(hù)措施??梢酝ㄟ^專業(yè)的檢測設(shè)備,如激光干涉儀等,測量絲杠的導(dǎo)程精度、軸向竄動和徑向跳動等參數(shù)。如果發(fā)現(xiàn)精度下降,要及時進(jìn)行調(diào)整或更換絲杠O1CN01XjBzBY1iXmUSwOqRB_!!938194423-0-cib.jpgO1CN01dtlrlE1iXmUCUTPfv_!!938194423-0-cib.jpg



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