數(shù)控銑打機fanuc數(shù)控系統(tǒng)功能介紹

1、將i/o通道設(shè)為4;

2、選擇dnc模式;

3、選擇存儲卡一覽顯示畫面，輸入需運行的程序號，按軟鍵dnc設(shè)定來選定需運行的程序;

4、按循環(huán)啟動開關(guān)，即可進行dnc傳輸運行。

fanuc數(shù)控系統(tǒng)功能介紹

1、控制軌跡數(shù)(controlled path)

cnc控制的進給伺服軸(進給)的組數(shù)。加工時每組形成一條刀具軌跡，各組可單獨運動，也可同時協(xié)調(diào)運動。

2、控制軸數(shù)(controlledaxes)

cnc控制的進給伺服軸總數(shù)/每一軌跡。

3、聯(lián)動控制軸數(shù)(simultaneously controlled axes)

每一軌跡同時插補的進給伺服軸數(shù)。

4、pmc控制軸(axis control by pmc)

由pmc(可編程機床控制器)控制的進給伺服軸?？刂浦噶罹幵趐mc的程序(梯形圖)中，因此修改不便，故這種方法通常只用于移動量固定的進給軸控制。

5、cf軸控制(cf axis control)(t系列)

車床系統(tǒng)中，主軸的回轉(zhuǎn)位置(轉(zhuǎn)角)控制和其它進給軸一樣由進給伺服電動機實現(xiàn)。該軸與其它進給軸聯(lián)動進行插補，加工任意曲線。

6、cs輪廓控制(cs contouring control)(t系列)

車床系統(tǒng)中，主軸的回轉(zhuǎn)位置(轉(zhuǎn)角)控制不是用進給伺服電動機而由fanuc主軸電動機實現(xiàn)。主軸的位置(角度)由裝于主軸(不是主軸電動機)上的高分辨率編碼器檢測，此時主軸是作為進給伺服軸工作，運動速度為：度/分，并可與其它進給軸一起插補，加工出輪廓曲線。

7、回轉(zhuǎn)軸控制(rotary axis control)

將進給軸設(shè)定為回轉(zhuǎn)軸作角度位置控制?；剞D(zhuǎn)一周的角度，可用參數(shù)設(shè)為任意值。fanuc系統(tǒng)通常只是基本軸以外的進給軸才能設(shè)為回轉(zhuǎn)軸。

8、控制軸脫開(controlled axis detach)

指定某一進給伺服軸脫離cnc的控制而無系統(tǒng)報警。通常用于轉(zhuǎn)臺控制，機床不用轉(zhuǎn)臺時執(zhí)行該功能將轉(zhuǎn)臺電動機的插頭拔下，卸掉轉(zhuǎn)臺。

9、伺服關(guān)斷(servo off)

用pmc信號將進給伺服軸的電源關(guān)斷，使其脫離cnc的控制用手可以自由移動，但是cnc仍然實時地監(jiān)視該軸的實際位置。該功能可用于在cnc機床上用機械手輪控制工作臺的移動，或工作臺、轉(zhuǎn)臺被機械夾緊時以避免進給電動機發(fā)生過流。

10、位置跟蹤(follow-up)

當伺服關(guān)斷、急?；蛩欧缶瘯r若工作臺發(fā)生機械位置移動，在cnc的位置誤差寄存器中就會有位置誤差。位置跟蹤功能就是修改cnc控制器監(jiān)測的機床位置，使位置誤差寄存器中的誤差變?yōu)榱恪．斎?，是否?zhí)行位置跟蹤應(yīng)該根據(jù)實際控制的需要而定。

11、增量編碼器(increment pulse coder)

回轉(zhuǎn)式(角度)位置測量元件，裝于電動機軸或滾珠絲杠上，回轉(zhuǎn)時發(fā)出等間隔脈沖表示位移量。由于碼盤上沒有零點，故不能表示機床的位置。只有在機床回零，建立了機床坐標系的零點后，才能表示出工作臺或刀具的位置。使用時應(yīng)該注意的是，增量編碼器的信號輸出有兩種方式：串行和并行。cnc單元與此對應(yīng)有串行接口和并行接口。

12、絕對值編碼器(absolutepulse coder)

回轉(zhuǎn)式(角度)位置測量元件，用途與增量編碼器相同，不同點是這種編碼器的碼盤上有絕對零點，該點作為脈沖的計數(shù)基準。因此計數(shù)值既可以映位移量，也可以實時地反映機床的實際位置。另外，關(guān)機后機床的位置也不會丟失，開機后不用回零點，即可立即投入加工運行。與增量編碼器一樣，使用時應(yīng)注意脈沖信號的串行輸出與并行輸出，以便與cnc單元的接口相配。(早期的cnc系統(tǒng)無串行口。)

13、fssb(fanuc 串行伺服總線)

fanuc 串行伺服總線(fanuc serial servo

bus)是cnc單元與伺服放大器間的信號高速傳輸總線，使用一條光纜可以傳遞4—8個軸的控制信號，因此，為了區(qū)分各個軸，必須設(shè)定有關(guān)參數(shù)。

14、簡易同步控制(simple synchronous control)

兩個進給軸一個是主動軸，另一個是從動軸，主動軸接收cnc的運動指令，從動軸跟隨主動軸運動，從而實現(xiàn)兩個軸的同步移動。cnc隨時監(jiān)視兩個軸的移動位置，但是并不對兩者的誤差進行補償，如果兩軸的移動位置超過參數(shù)的設(shè)定值，cnc即發(fā)出報警，同時停止各軸的運動。該功能用于大工作臺的雙軸驅(qū)動。

15、雙驅(qū)動控制(tandem control)

對于大工作臺，一個電動機的力矩不足以驅(qū)動時，可以用兩個電動機，這就是本功能的含義。兩個軸中一個是主動軸，另一個為從動軸。主動軸接收cnc的控制指令，從動軸增加驅(qū)動力矩。

16、同步控制(synchrohouus control)(t系列的雙跡系統(tǒng))

雙軌跡的車床系統(tǒng)，可以實現(xiàn)一個軌跡的兩個軸的同步，也可以實現(xiàn)兩個軌跡的兩個軸的同步。同步控制方法與上述“簡易同步控制”相同。

17、混合控制(composite control)(t系列的雙跡系統(tǒng))

雙軌跡的車床系統(tǒng)，可以實現(xiàn)兩個軌跡的軸移動指令的互換，即第一軌跡的程序可以控制第二軌跡的軸運動;第二軌跡的程序可以控制第一軌跡的軸運動。

18、重疊控制(superimposed control)(t系列的雙跡系統(tǒng))

雙軌跡的車床系統(tǒng)，可以實現(xiàn)兩個軌跡的軸移動指令同時執(zhí)行。與同步控制的不同點是：同步控制中只能給主動軸送運動指令，而重疊控制既可給主動軸送指令，也可給從動軸送指令。從動軸的移動量為本身的移動量與主動軸的移動量之和。

19、b軸控制(b-axis control)(t系列)

b軸是車床系統(tǒng)的基本軸(x，z)以外增加的一個獨立軸，用于車削中心。其上裝有動力主軸，因此可以實現(xiàn)鉆孔、鏜孔或與基本軸同時工作實現(xiàn)復(fù)雜零件的加工。

20、卡盤/尾架的屏障(chuck/tailstock barrier)(t系列)

該功能是在cnc的顯示屏上有一設(shè)定畫面，操作員根據(jù)卡盤和尾架的形狀設(shè)定一個刀具禁入?yún)^(qū)，以防止刀尖與卡盤和尾架碰撞。

21、刀架碰撞檢查(tool post interference check)(t系列)

雙跡車床系統(tǒng)中，當用兩個刀架加工一個工件時，為避免兩個刀架的碰撞可以使用該功能。其原理是用參數(shù)設(shè)定兩刀架的最小距離，加工中時時進行檢查。在發(fā)生碰撞之前停止刀架的進給。

22、異常負載檢測(abnormal load detection)

機械碰撞、刀具磨損或斷裂會對伺服電動機及主軸電動機造成大的負載力矩，可能會損害電動機及驅(qū)動器。該功能就是監(jiān)測電動機的負載力矩，當超過參數(shù)的設(shè)定值時提前使電動機停止并反轉(zhuǎn)退回。

23、手輪中斷(manual handle interruption)

在自動運行期間搖動手輪，可以增加運動軸的移動距離。用于行程或尺寸的修正。

24、手動干預(yù)及返回(manual intervention and return)

在自動運行期間，用進給暫停使進給軸停止，然后用手動將該軸移動到某一位置做一些必要的操作(如換刀)，操作結(jié)束后按下自動加工啟動按鈕即可返回原來的坐標位置。

25、手動絕對值開/關(guān)(manual absolute on/off)

該功能用來決定在自動運行時，進給暫停后用手動移動的坐標值是否加到自動運行的當前位置值上。

26、手搖輪同步進給(handle synchronous feed)

在自動運行時，刀具的進給速度不是由加工程序指定的速度，而是與手搖脈沖發(fā)生器的轉(zhuǎn)動速度同步。

27、手動方式數(shù)字指令(manual numeric command)

cnc系統(tǒng)設(shè)計了專用的mdi畫面，通過該畫面用mdi鍵盤輸入運動指令(g00，g01等)和坐標軸的移動量，由jog(手動連續(xù))進給方式執(zhí)行這些指令。

28、主軸串行輸出/主軸模擬輸出(spindle serial output/spindle analog output)

主軸控制有兩種接口：一種是按串行方式傳送數(shù)據(jù)(cnc給主軸電動機的指令)的接口稱為串行輸出;另一種是輸出模擬電壓量做為主軸電動機指令的接口。前一種必須使用fanuc的主軸驅(qū)動單元和電動機，后一種用模擬量控制的主軸驅(qū)動單元(如變頻器)和電動機。