數(shù)控銑打機(jī)故障維修小知識(shí)點(diǎn)

1、 故障率浴盆三個(gè)時(shí)期失效期、穩(wěn)定期、老化期。

2、 報(bào)警顯示的故障和無(wú)報(bào)警顯示的故障 →： 報(bào)警顯示的故障可分為①硬件顯示的故障與②軟件顯示的故障

3、 衡量數(shù)控銑打機(jī)可靠性的主要指標(biāo)是平均無(wú)故障時(shí)間(MTBF)，它是指數(shù)控銑打機(jī)在一個(gè)比較長(zhǎng)的使用過(guò)程中，兩次故障間隔的平均時(shí)間。

4、 平均修復(fù)時(shí)間(MTTR)是指數(shù)控銑打機(jī)在壽命范圍內(nèi)，每次從出現(xiàn)故障開始維修，直至能正常工作所用的平均時(shí)間。平均有效度(A)→1是考核機(jī)床可靠性和可維修性的指標(biāo).

5、 硬件故障是指數(shù)控裝置的印刷電路板上的集成電路芯片、分立元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。 軟件故障是指數(shù)控系統(tǒng)加工程序錯(cuò)誤，系統(tǒng)程序和參數(shù)的設(shè)定不正確或丟失，計(jì)算機(jī)的運(yùn)算出錯(cuò)等。干擾故障是指由于內(nèi)部和外部干擾引發(fā)的故障。

6、 數(shù)控銑打機(jī)故障維修原則：①先外部后內(nèi)部;②先機(jī)械后電氣;③先靜后動(dòng);④先公用后專用;⑤先簡(jiǎn)單后復(fù)雜;⑥先一般后特殊。

7、 試探交換法：維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)的部分。

8、 數(shù)控銑打機(jī)檢測(cè)驗(yàn)收內(nèi)容：①機(jī)床外觀檢查;②機(jī)床性能及CNC功能試驗(yàn);③機(jī)床幾何精度檢查;④機(jī)床定位精度檢查;⑤機(jī)床切削精度檢查;⑥最終驗(yàn)收。

9、 點(diǎn)檢就是按照有關(guān)維護(hù)文件的規(guī)定，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定時(shí)地檢查和維護(hù)。

10、數(shù)控銑打機(jī)主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的兩端部件是主電動(dòng)機(jī)與主軸，它的功用是把動(dòng)力源(電動(dòng)機(jī))的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力傳遞給主軸，使主軸帶動(dòng)卡盤夾持工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)，并滿足數(shù)控車床主軸變速和換向的需求。

11、額定轉(zhuǎn)速至最高轉(zhuǎn)速之間為調(diào)磁調(diào)速，恒功率輸出;最低轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速之間為調(diào)壓調(diào)速，恒扭矩輸出。

12、主軸兩種新型潤(rùn)滑方式：①油氣潤(rùn)滑方式;②噴注潤(rùn)滑方式。

13、數(shù)控銑打機(jī)主軸的準(zhǔn)停裝置分 接觸式 和 非接觸式 兩種。

14、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)：—→數(shù)控的潤(rùn)滑系統(tǒng)主要包括對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪、滾珠絲桿及主軸箱，其形式有電動(dòng)間歇潤(rùn)滑泵和定量式集中潤(rùn)滑泵。

15、伺服單元 和 驅(qū)動(dòng)裝置 可合稱為伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

16、CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)一般分為 單微處理結(jié)構(gòu) 和 多微處理結(jié)構(gòu) 。

17、通常輸入數(shù)據(jù)處理程序包括輸入、譯碼和數(shù)據(jù)處理三項(xiàng)內(nèi)容。

18、條指令執(zhí)行完成后，后續(xù)指令的銜接方式有三種：①順序執(zhí)行方式;②重疊執(zhí)行方式;③流水的工作方式。

19、數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)包括：①前后臺(tái)型軟件結(jié)構(gòu);②中斷型軟件結(jié)構(gòu)。

20、連線完成后的檢查內(nèi)容：①確保接地良好;②檢查信號(hào)屏蔽情況;③一定確保所使用的的電纜符合華中數(shù)控公司的接線圖的要求。

21、數(shù)控銑打機(jī)對(duì)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的要求：①調(diào)速范圍寬;②定位精度高;③快速響應(yīng)，無(wú)超調(diào);④低速大轉(zhuǎn)矩，過(guò)載能力強(qiáng);⑤可靠性高。

22、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)的分類：①步進(jìn)電動(dòng)機(jī)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng);②直流電動(dòng)機(jī)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng);③交流電動(dòng)機(jī)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。

23、電源接口： 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置的電源一般分為 動(dòng)力電源 和 邏輯電路電源，對(duì)于交流伺服的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置還需要控制電源。

24、數(shù)控銑打機(jī)對(duì)主軸傳動(dòng)更高的要求：①調(diào)速范圍寬;②恒功率范圍要寬;③具有四象限驅(qū)動(dòng)能力;④具有位置控制能力。

25、電子齒輪比=外部脈沖當(dāng)量分子(um)/外部脈沖當(dāng)量分母

例題：CK6132車床采用2500先編碼器的伺服電機(jī)和HSV -16全數(shù)字交流伺服，由于四倍頻細(xì)分技術(shù)，所以取值為2500×4=10 000。絲桿為4mm，同步帶傳動(dòng)。電機(jī)沒(méi)轉(zhuǎn)一圈，機(jī)床運(yùn)動(dòng)4mm，即4000個(gè)內(nèi)部脈沖當(dāng)量，4000/10000=2/5.所以，該機(jī)床外部脈沖當(dāng)量分子參數(shù)為2，外部脈沖當(dāng)量分母為5.

26、故障現(xiàn)象：在調(diào)試數(shù)控車床是，LD4系列4工位時(shí)電動(dòng)刀架在選6號(hào)刀架是找不到刀位。

故障排除：分析此刀架的工作原理。當(dāng)數(shù)控車床發(fā)出換刀信號(hào)，經(jīng)數(shù)控PLC程序處理后，發(fā)出正傳繼電器吸和，電機(jī)正轉(zhuǎn)，電機(jī)帶動(dòng)蝸桿、蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)。使上刀體抬到一定高度時(shí)，離合銷進(jìn)入盤槽，離合盤帶動(dòng)離合銷，離合銷帶動(dòng)上刀體轉(zhuǎn)位。當(dāng)上刀體旋轉(zhuǎn)到所需刀位是，霍爾元件電路發(fā)出刀位信號(hào)。正轉(zhuǎn)繼電器松開、反轉(zhuǎn)繼電器吸和，電機(jī)反轉(zhuǎn)，離合盤帶動(dòng)離合銷使上刀體反轉(zhuǎn)，反反靠銷進(jìn)入反靠槽，離合銷從離合盤中爬出，刀架完成粗定位。同時(shí)上刀體下降，端齒嚙和，完成定位動(dòng)作，刀架鎖緊。鎖緊刀架反轉(zhuǎn)延時(shí)時(shí)間到，反轉(zhuǎn)繼電器松開，電機(jī)停止控制。檢修時(shí)使用系統(tǒng)PLC輸入輸出顯示功能，發(fā)現(xiàn)3號(hào)刀無(wú)信號(hào)輸入，為PLC輸入接點(diǎn)故障，更換一備用信號(hào)線，并將其代號(hào)寫入PLC6好刀位置，故障排除。

27、手輪不能運(yùn)行：

若手輪不能進(jìn)行操作，可能有以下原因：(1)伺服沒(méi)有激活(沒(méi)有準(zhǔn)備好);(2)手搖脈沖發(fā)生器沒(méi)有正確地連接到內(nèi)置的I/O接口或I/O模塊的I/OLINK沒(méi)有分配或沒(méi)有正確分配;(4)由于參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤使相關(guān)信號(hào)沒(méi)有輸入。

故障排除。

(1) 檢查伺服放大器上的LED是否為0，如果顯示為0以外的數(shù)字，說(shuō)明伺服沒(méi)有激活。

(2) 檢查電纜是否斷線或短路。

(3) 檢查手輪是否出現(xiàn)故障(手搖脈沖發(fā)生器信號(hào)是否正確)。

(4) 檢查I/O模塊的I/OLINK分配。

(5) 檢查參數(shù)和輸入信號(hào)。